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鸡西矿业公司：降成增效系统发挥了大作用

龙煤集团鸡西矿业公司持续推进降本增效工作，自主研发了龙煤集团首个降成增效信息化系统。该系统于2022年9月正式投用。一年来，鸡西矿业公司各单位运用降成增效信息化系统，突出效益核心，加快管理升级。

为了推进降本增效，鸡西矿业公司成立了由主要领导任组长的领导小组，制定了降本增效管理实施方案。2022年3月，鸡西矿业公司财务部门组建了10人研发团队，设计系统方案，自主进行软件编程。2022年6月末，降成增效信息化系统研发完毕，在煤矿开始试运行；2022年9月末，在所属各基层单位正式投用。2023年，鸡西矿业公司对降成增效信息化系统进行升级。升级后，该系统可实现智能诊断、预警提示、穿透查询、总结亮点，具备电子开票、电子签收等功能。

“降成增效信息化系统构建了基础配置、制度体系、预算、结算、考核、分析6项一级模块，35项二级子模块，210项三级模块。310项具体措施嵌入该系统，与降本增效目标相融合。该系统应用数据挖掘共享、流程自动化、智能预警分析等技术，实现预算闭合可控。”鸡西矿业公司财务部副部长柳金山介绍。

“以前，统计各项成本数据需要近一周时间；应用降成增效信息化系统后，仅需1小时，既提高了工效，又可对材料、人工等进行实时管控、预警。”城山矿总会计师杨磊说。

东山矿进一步细化降本增效工作，在每月月末，对比结算与预算数据，分析考核各单位或各项措施的完成情况，对考核未完成单位进行督导，对费用超额单位进行考核扣罚。今年年初，东山矿未完成材料修旧利废计划指标，经降成增效信息化系统考核分析与预警，及时查知这一情况。该矿督导物管科与机电科，查原因、找问题、追究责任。3月，这项工作完成情况有所改观，并逐步赶上计划进度，随后每月都按计划完成指标。

矸石热电厂原料煤占成本的55%以上。该厂利用降成增效信息化系统测算数据、精细掺拌，找到最佳效益点。通过分析，该厂改变了燃料系统上煤方式，投用备用成品仓，缩短破碎时间，减小燃料输煤系统设备磨损。仅此一项，每天缩短设备运行时间3小时，每月节约用电1.2万千瓦时、省下8万元。“降成增效信息化系统可实现从预算到考核的全流程数字化管控，全面提升管理效率。”矸石热电厂总会计师赵健增说。