双鸭山矿业公司机电设备安装公司紧跟智能化发展步伐,将煤矿“四化”建设放到高质量发展大局中去定位、思考、谋划和推动,按下了“四化”建设的“快进键”,跑出了“数字机安”建设的“加速度”。
赶考路上“机安人”昂首进发。在推动科技研发的大潮中,他们坚持理念引领,引导广大干部职工转变观念,充分认识到“四化”建设是企业发展的趋势、潮流和方向,是保障安全、造福职工的有力抓手,以正规化为基点,充分发挥自身资源优势,强化关键核心技术攻坚,用科技创新促进高新技术成果转化,用科学管理保证正规组织、正规生产、正规队伍,以实力担当“采煤安装回撤主力军”。在现场管理上重点落实正规作业,大力推行标准化施工、流程化作业,各采煤安装队坚持“先达标后安装、分段推进施工”,严格落实区域负责制、设备包机制,不断加大考核力度,降低机电事故率,提高正规循环率。
答卷途中“机安人”从未止步。他们在设备安装回撤方面,先后研发应用17项新设备,创建了双矿公司首个液压回撤平台,安装回撤多项纪录被刷新。自主研发简易支架出列平台,率先引进使用巷道修复机、双臂液压吊装机、支架牵引倒运装置、溜子板安装机械手、气动钢轨钻机、乳化液锚杆钻机、油压锚杆钻机、水力切割机等先进设备,使综采安装回撤、机电安装效率同比提升10%和28%。在辅助运输方面,他们从轨道铺设源头优化设计,改进了变坡点、拐弯处、岔尖处、绞车等多处生产设计,使效率更快捷、人员更精简、成本更低廉。先后自主研发了转盘装置、梯子道、运输滑板等设备,破解了煤矿井下长期以来直角巷道拉放车缺乏弯道车场的难题,简化了拉放车程序,减少了矿务工程工作量,缩短了安装工期。去年,他们成功完成东北地区首台矿用掘进盾构机“龙盾一号”的安装任务,提前18天完成安装任务,打破了国内同类型矿用盾构机组装最快28天纪录,开创了特大型设备自行井下安装的先河。
交卷成果“机安人”重新出发。他们创下9个圆班安装综采支架148部,圆班最快安装23部新速度,以智慧和汗水有力支援了采煤生产。他们自主研发了适合无极绳绞车相匹配的模块化轨道。通过反复研究实践,研发团队制定了模块式轨道与无极绳绞车结合使用安装程序,同时,为减少尾轮基础发碹时间,采取自制基础垫板打8根直径22毫米地锚的方法,经测算能够满足实际拉放牵引力,解决了发碹量大、养生期长的实际问题,并且由原先的多段位拉绞车用工4-6人减少到2-3人。8月30日,双矿公司首次将模块式轨道与无极绳结合,在双阳矿西一薄煤层下料道进行了试运行,同时在现场召开了“模块式轨道无极绳绞车使用现场会”,在现场模块式轨道与无极绳绞车成功试运行,并达到了平稳、快速、高效、节支等预期效果,有效提升了轨道运输安全保障能力和辅助运输效率,进一步扩大了“龙双品牌”效应和影响力。
如今的机电设备安装公司,“五大板块”交相辉映,“三化”队伍夯基固本,企业形象蒸蒸日上,未来将继续激发创新创造活力,为企业高质量发展赋能增色。