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技术创新迈大步

———写在鹤矿公司六个工作室入选“集团创新联盟”之际

强强联合、优势互补兴大业，锐意创新、攻坚克难作先锋。2020年12月28日，“集团公司劳模和工匠人才创新工作室联盟”在七台河矿业公司成立。

　　“集团公司劳模和工匠人才创新工作室联盟”作为全省首家跨区域、跨行业、跨企业的煤炭产业创新组织的成立，标志着市矿、校企、企业内部创新合作迈进了新的历史阶段，对于推动联盟各成员单位携手发展，对于示范带动全省创新工作室建设，对于推动集团公司创新发展、高质量发展，具有标志性意义。

　　集团24个创新工作室成为联盟首批成员单位。鹤岗矿业公司峻德煤矿“电气自动化控制许晓林工作室”、“冯国春防冲学习工作室”、“崔凤朝防灭火工作室”、“煤矿岩巷机械化掘进刘祥志工作室”、斯达机电公司“关晓技术创新工作室”、“煤炭洗选加工耿万春劳模创新工作室”六个工作室入选，彰显出雄厚的技术实力和强劲的创新势头。

      鹤岗矿业公司牢固树立“人才是第一资源”理念，2012年以来相继成立了“许晓林工作室”、“冯国春工作室”、“益新矿技术创新工作室”和“冉兆宝工作室” 4个省级“劳模与工匠创新工作室”为代表的32个工作室，充分调动本专业优秀人才，在满足安全生产需求、开展技术攻关、破解技术难题、打破技术壁垒以及创新创效等方面发挥了重要作用。

深耕电控，数字赋能

　　2012年2月，峻德煤矿作为鹤矿公司首个高产高效机械化示范矿井，由机电副总工程师许晓林领衔，成立了以全矿机电技术骨干为核心的采煤机电控攻关小组，对采煤机电控系统进行研究破解，逐步实现了采煤机电控系统自主维修。

　　同年9月24日，鹤矿公司为“电气自动化控制许晓林工作室”正式挂牌，使工作室不但是峻德矿科技攻关前沿，更成为全公司一个技术人员学习交流、技术研讨、提高技能的学习平台和培训基地。

　　如今，许晓林工作室已发展成集研发、制造、维修、培训为一体的专业化团队。维修业务从最初的单一维修采煤机变频器、主控器，逐步覆盖了煤矿采、掘、机、运、通、动各个系统所涉及的各类电气设备。大到自动化设备电控系统、小到各类功能型电路板，工作室已基本达到自修或制造。

　　8年来，许晓林工作室在设备维修、新品研发自制、现场技术服务、技术培训方面所创造的直接经济效益年均达1200多万元，间接经济效益年均达1400多万元。

榜样是无声的号令。许晓林工作室的发展壮大，为公司其他工作室的建立和成长进步树立了标杆。

　　同为研究电控，斯达机电公司 “关晓技术创新工作室” 成立两年来，以发展数控技术为方向，对老旧机床进行数控化改造，以提高加工精度、提升工作效率、减少劳动强度、节省人力资源和降低成本为目的。截止目前，共设计制造设备七台，在节约大量采购资金的同时，创造出可观的经济效益。

　　其中，针对厂内研发新产品急需可以焊接管类柱类设备实际，工作室按照工艺要求、材质特点，结合已有老旧设备，设计出一种新型龙门式数控环缝焊接机床。该机床具有即插即用、移动方便、可配套厂内大多数车床使用等优点。

　　目前，此种机床已经制造投产3台，加工的产品每月为厂内节省原材料7万余元，一个职工可以同时操作多台机床，节省人力，且极大降低了焊工技能熟练度的操作要求，效果显著、实用性很强。

科学治灾，护佑安全

　　“冯国春防冲学习工作室”进一步规范防冲系统内业管理工作。依据相关规定要求，结合现场实际，强化冲击地压灾害治理的针对性和有效性，对有关采掘工作面防冲设计编制提纲进行重新调整、完善。依据《鹤岗矿区冲击地压防治技术管理体系》，按照煤矿安全生产五个环节：设计前、掘进、安装、回采、回撤过程，阐述了冲击地压操作全过程，编制出防治冲击地压安全技术操作流程。

　　围绕鹤岗矿区开展煤矿冲击地压发生主控因素与分类防治技术研究。在防冲治理上，遵循区域先行、局部跟进的防冲原则，在各煤层、各采区初期设计阶段先行采取区域防冲措施。在局部区域设计上，加强冲击危险性评价的准确性，严格根据评价危险等级制定防冲设计。在设计中根据评价情况选择性采取整体区域卸压措施，通过以上手段大大的降低了区域的整体应力集中问题。研发开采底板解放层的技术方案，将强冲击地压危险工作面治理为无冲击危险，从根源杜绝了冲击地压事故发生。为矿业公司创造非常可观的经济效益和安全效益。

      充分利用防治煤矿冲击地压监测系统，进行大数据预警分析工作。防冲工作室成立6年来，先后对公司各煤矿审批危险性评价、防冲设计及措施和技术论证，累计达236项，为公司安全工作发挥出保驾护航作用。

　　同为2015年成立的“崔凤朝防灭火工作室”，至今取得的最大成果是与辽宁工程技术大学合作，建立了鹤岗矿区煤层自然发火防治技术及管理体系，该体系经中国煤炭工业协会、中国煤炭学会组织鉴定，授予中国煤炭工业科学技术二等奖。

　　此项目在鹤矿公司各煤矿实施后，有效控制了火灾隐患，确保了综采工作面日产量达标，挽回因自燃火灾的直接经济损失年均煤量60万吨，按吨煤成本300元、吨煤平均售价450元计算，新增利润创收金额9000万元/年；通过优化火灾防治技术，可使吨煤防灭火成本降低1.5元，按年产量中的1/3为自然发火严重煤层计算，可降低成本500万元/年。

      该项目可在集团其他煤矿推广应用，意义重大。

保接续提煤质，持续发力

　　为发展煤矿开拓工作面装备机械化，加强新装备新技术推广应用，达到提高作业环境安全、降低工作劳动强度、减人提效等目标，公司在2020年3月成立“煤矿岩巷机械化掘进刘祥志工作室”。负责制定规划、项目立项、项目技术难点推进，以及整体组织、沟通协调工作。

　　在刘祥志带领下，工作室组织、协调煤矿与厂家人员，参与2019年相继引进的1台cmzy2-120/18型钻装机组、4台cmj2-25(zb)型双臂凿岩台车、5台wpz-7/90型液压挖掘机、2台zcy60r型侧卸装岩机，1台zwy-120/55l型大坡度扒渣机；2020年8月引进1台cmzy2-120/18型钻装机组等设备的拆卸、组装、保养、维护、操作、培训等工作。2020年11月引进13台zwy-120/55l型煤矿用挖掘式装载机已完成招标、1台cmzy1-120/25煤矿用岩巷单臂钻装机组、1台zwy-150/55l型煤矿用挖掘式装载机、2台zcy60r型侧卸式装岩机，计划2021年初正式投入使用。这批新装备在提高打眼速度、循环进度、装岩效率，以及减轻工人劳动强度等方面表现出显著优势。仅以5个使用机械化设备的开拓工作面为例，由原来月单进50米、提高到70米，月节约成本80万元。

　　“煤炭洗选加工耿万春劳模创新工作室”在2019年4月通过鹤矿公司验收，正式挂牌命名。

　　工作室以提高选煤系统技术、经济效益为中心，以发现和解决选煤生产与工艺技术，尤其是现场急、难、险、重问题为重点，以技术创新、服务创新、管理创新、制度创新活动为主要方式，促进科学技术成果转化。

　　通过近两年多的创新工作实践，煤炭洗选加工劳模创新工作室创新多项成果，为企业增收8409万元。相继研发的《模拟配煤洗选过程的数学模型》、以及《洗选技术经济一体化产品结构优化数字模型》，分获鹤岗矿业公司科技进步一等奖和龙煤集团选煤科技成果一等奖。在自身发展的同时，团结协作、促进各选煤厂劳模创新工作室科技成果转化，取得了一系列成果。

　　劳动创造未来，奋斗成就梦想。

       “集团公司劳模和工匠人才创新工作室联盟”成立大会上，许晓林代表联盟创新工作室表态发言时表示：要进一步发挥劳模精神、劳动精神、工匠精神的示范引领作用，立足于安全生产中技术重点、难点，不断把技术研发水平推向新高度，不断推动技术创新和科技成果转化，为企业实现降成提效、提升核心竞争力努力作出新贡献，用勤劳和汗水、智慧和业绩再铸龙煤辉煌，再立新功……